I. Paties plieno šratų kokybės trūkumai
1. Gamybos procesas
Kaitai pasižymi tvirtomis techninėmis galimybėmis ir pažangia gamybos įranga. Naudodami pažangiausias užsienio vidutinio dažnio Kiekvienas Kaitai gamybos etapas yra griežtai kontroliuojamas, o specialūs inspektoriai užtikrina, kad iš gamyklos nepatektų nekokybiškų produktų.
Tačiau kai kurie gamintojai gali praleisti grūdinimo procesą arba naudoti nekokybišką plieno laužą (pvz., kuriame yra daug priemaišų), kad sumažintų išlaidas. Dėl to susidaro pernelyg trapūs plieno šratai, kurie smūgio metu subyra į miltelius, o ne susidėvi ruošinio paviršių, sukeldami bereikalingą sąnaudų ir dulkių taršą.
2. Kietumas
Iš pradžių gali atrodyti, kad per kietas plieninis šratinys pasižymi dideliu valymo efektyvumu, tačiau dėl sumažėjusio kietumo jis linkęs lūžti. Be to, per didelis smūgis gali sukelti nereikalingą įtampą ar net mikro{1}}įtrūkimus ant ruošinio paviršių.
Ir atvirkščiai, nepakankamo kietumo plieno šratai po smūgio nenusivalo efektyviai, o plastiškai deformuojasi į netaisyklingas formas. Tokio deformuoto šrato negali efektyviai atskirti regeneravimo sistema, užkimšdama mašiną ir sumažindama valymo efektyvumą, todėl reikia nuolat papildyti naujus šratus.
3. Tuščiaviduris šūvis ir deformuotas šūvis
Gamybos metu dėl įstrigusių dujų susidaro tuščiaviduriai šūviai. Jis yra labai trapus, dūžtantis nuo smūgio, beveik jokio valymo efekto ir naudojamas tik kaip vartojimo reikmenys.
Deformuotas šūvis yra ovalios, uodegos ar dribsnių formos. Jie negali būti tolygiai projektuojami, todėl valymo efektyvumas yra nenuoseklus ir gali užsikimšti regeneravimo sistemos ir sprogdinimo galvutės.
Kvalifikuotas plieno šratas turi atitikti griežtus metalografinės struktūros, tankio ir defektų santykio reikalavimus. Nestandartiniai gaminiai viršija šias ribas ir tiesiogiai sukelia didelį suvartojimą.
II. Neprotingi įrangos parametrai ir nustatymai
1. Projekcijos greitis
Protingas pūtimo / projektavimo greitis: įprastas valymo greitis yra 65–78 m/s, o ruošinio stiprinimo greitis yra 91–95 m/s. Dėl pernelyg didelio projekcijos greičio plieno šratai atsitrenkia į paviršius „savižudiškai“. Didėjant valymo greičiui, plieninių šratų lūžimo greitis taip pat auga eksponentiškai, todėl nuostoliai viršija pelną.
2. Projekcijos kampas
Smūgio galvutės montavimo kampas lemia, kaip šūvio srautas veikia ruošinį. Netinkamas kampas sukelia:
- Neefektyvus valymas: nepakankamai padengus ruošinio paviršių reikia ilgesnio valymo laiko, todėl netiesiogiai padidėja šūvio sąnaudos.
- Įrangos susidėvėjimas: šūvis gali atsitrenkti į apsauginius įdėklus į įrangos sieneles, o ne į ruošinį, todėl gali atsirasti didelių šūvio atliekų ir įrangos sugadinimo.
III. Neteisingas proceso pasirinkimas
1. Ruošinio kietumo suderinimas su šūvio kietumu
Plieninio šrato kietumas turi būti šiek tiek didesnis nei valomos medžiagos, bet mažesnis už ruošinio pagrindinės medžiagos kietumą. Pavyzdžiui, valant minkštus metalus, tokius kaip aliuminis, reikia naudoti nerūdijančio plieno vielos šratus arba stiklo karoliukus. Naudojant didelio-kietumo liejimo plieno šratus, būtų užterštas ir sugadintas ruošinys. Norint pašalinti stiprias rūdis nuo didelio-stiprumo plieno plokščių, reikia didesnio-kietumo plieno šratų. Netinkamas derinimas sukelia prastus valymo rezultatus arba pažeidžia ruošinį ir pagreitina plieno šratų suvartojimą.
2. Ruošinio būklės įtaka
Smėlio sukibimas su liejiniais yra labai kietas, todėl reikia didelio kietumo ir gero tvirtumo plieno šratų, todėl gali tekti koreguoti įrangos parametrus. Standartinio plieno šratų naudojimas stipriam smėlio sukibimui nuvalyti greitai susidėvi ir sugenda. Lengvos rūdys ir storos apnašos reikalauja visiškai skirtingų procesų. Dėl storos skalės reikia veiksmingesnių proceso parametrų ir atsparesnio nusidėvėjimui -plieninio strypo.
IV. Įrangos techninė priežiūra ir operatoriaus procedūros
1. Įrangos apžiūros trūkumas
(1) Susidėvėjusių dalių būklė: Dėl netolygaus ašmenų susidėvėjimo šratų srautai tampa nestabilūs, sumažėja efektyvumas ir atlieka plieno šratų atliekas. Šratų skirstytuvo/deflektoriaus įvorės susidėvėjimas keičia šūvio paleidimo kampą ir koncentraciją, todėl dauguma plieninių šratų tampa neveiksmingi.
(2) Lifto ir (arba) atkūrimo sistemos nuotėkis: dėl to nuteka plieno šratai, dėl kurių atsiranda tiesioginių fizinių nuostolių.
(3) Separatoriaus gedimas: separatoriai atskiria nepažeistus šūvius, sudužusias daleles ir dulkes. Neefektyvus atskyrimas grąžina sulaužytas šratas ir dulkes į sprogimo rato kilpą. Šie fragmentai neturi valymo efektyvumo, pagreitina įrangos susidėvėjimą ir sunaudoja šviežią šūvį.
2.-Neatitinkanti operatoriaus praktika
Ar operatoriai gavo oficialų mokymą?
Ar jie aklai didina šūvio garsą, kad pasiektų greitį?
Ar jie reguliariai tikrina įrangą?
Ar jie pastebi prastėjantį atskyrimo efektyvumą ir nedelsdami apie tai praneša?
Ne{0}}atitinkantys veiklos įpročiai sustiprina visas anksčiau minėtas problemas.